礦用渣漿泵除泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等)結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動(dòng)部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動(dòng)部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

　　1、泵頭部分：為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開(kāi)，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。
　　2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。
　　(1)副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)第三級(jí)泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn).
　　(2)填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
　　(3)機(jī)械密封：對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下，采用機(jī)械密封，減少軸封部分的維修次數(shù)。

　　3、傳動(dòng)部分：本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的大軸向及徑向載荷，軸承采用鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，這種潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)在于：油膜強(qiáng)度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時(shí)間較長(zhǎng)；密封簡(jiǎn)單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承。

　　礦用渣漿泵的啟動(dòng)與監(jiān)控

　　1、在運(yùn)行前應(yīng)將池里灌滿(mǎn)清水，打開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。

　　2、然后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后慢慢打開(kāi)泵的出口閥

　　3、同時(shí)根據(jù)需要量放漿進(jìn)入池內(nèi)

　　4、泵出口閥開(kāi)度的大小與快慢，要以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握，直到頁(yè)面能穩(wěn)定在進(jìn)口管以上0.5-1米的位置

　　5、運(yùn)行時(shí)定期檢查并及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換盤(pán)根

　　6、注意檢查軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得進(jìn)礦運(yùn)轉(zhuǎn)，如軸承進(jìn)礦必須立即停車(chē)進(jìn)行清洗換油

　　7、軸承溫度不得超過(guò)75℃

　　8、如果開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承發(fā)熱則可停泵待軸承冷卻再次運(yùn)行，如若依然嚴(yán)重發(fā)熱，則必須停機(jī)處理

　　9、及時(shí)調(diào)整給礦量或補(bǔ)加水或泵的出口閥，任何情況下禁止泵抽空造成泵的振動(dòng)

　　10、禁止任何塊狀物料進(jìn)入泵內(nèi)，防止堵塞或破壞泵襯

　　11、根據(jù)泵的油位情況及時(shí)加油

　　12、檢查水封水壓力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水質(zhì)是否清潔

　　13、檢查各部潤(rùn)滑油位，油溫是否正常，潤(rùn)滑油要清澈，油溫不得超過(guò)50度

　　14、注意觀察電機(jī)工作電流是否正常，電機(jī)有無(wú)異常響動(dòng)